Shata Machinery je důvěryhodným globálním dodavatelem prémiových 4140 výkovků.
4140 Materiál Úvod
4140, nazývaná také AISI 4140 nebo UNS G41400, je vysokopevnostní nízkolegovaná ocel-, patří mezi středně -uhlíkové chrom-molybdenové legované oceli.
4140 je ekvivalentní materiálům jako 42CrMo4 /1,7225 (Evropa / DIN nebo EN), SCM440 (Japonsko), 42CrMo (Čína) a EN19 (Velká Británie).
4140 má vyváženou kombinaci mechanických vlastností.
4140 Chemické složení
|
Živel |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
|
Obsah/% |
0.38~0.43 |
0.75~1.00 |
Menší nebo rovno 0,035 |
Menší nebo rovno 0,040 |
0.15~0.30 |
0.80~1.10 |
0.15~0.25 |
4140 Mechanické vlastnosti
|
Materiál |
Pevnost v tahu / MPa |
Mez kluzu / MPa |
Prodloužení / % |
Dopad / J |
|
AISI 4140 |
Větší nebo rovno 655 |
Větší nebo rovno 415 |
Větší nebo rovno 25,7 |
/ |
|
AISI 4140 QT |
Větší nebo rovno 1080 |
Větší nebo rovno 930 |
Větší nebo rovno 12 |
Větší nebo rovno 63 |
Jaký druh 4140 dílů je třeba vyrobit kováním?
Díly, které odolávají extrémnímu točivému momentu, cyklickému namáhání a rázovému zatížení, kování s 4140 bude dobrou volbou.
Kované komponenty AISI 4140 lze klasifikovat do následujících typů:
- Hřídele a čepy
- Ozubená kola
- Ojnice / ramena
- Hydraulické válce
- Kola
Je ocel 4140 vhodná pro kování?
Ano, ocel AISI 4140 má vynikající kujnost. Má dobrou tekutost s teplotou kování 926 stupňů ~ 1205 stupňů.
Jaká je nejvyšší tvrdost pro díly 4140?
Maximální tvrdost pro AISI 4140 může dosáhnout až HRC55~HRC60, záleží na různém tepelném zpracování:
- Žíhaný stav: 16~22 HRC, vhodné pro předkování a hrubovací obrábění, ale ne pro většinu hotových dílů
- Normalizovaný stav: 23~28 HRC, stabilita nejvyšší přesnosti
- Stav kalení a popouštění (QT): 28~45HRC, nejrozšířenější rozsah tvrdosti, protože komplexní výkon je v tomto rozsahu nejlepší.
- Popuštěno: může vytvrdit maximálně na 55~59HRC, velmi křehké, nejvyšší riziko prasklin nebo prasknutí, nedoporučuje se. Pokud je vysoká tvrdost doplňkem pro získání odolnosti proti opotřebení, použijte povrchově kalenou úpravu nebo jiné oceli, jako je nástrojová ocel H13, 20CrMnTi, 55NiCrMoV7, Mn13 atd.
- Povrchově kalené (indukce/nitridace): 55~65 HRC, extrémně vysoce kalená vrstva, s houževnatostí jádra.
Ocel kalit vodou nebo olejem, který z nich použít?
Vodní chlazení má vyšší rychlost než chlazení oleje, může získat vyšší tvrdost, ale má vyšší riziko praskání a deformace.
Pro malé výkovky 4140 s jednoduchou strukturou a požadavkem na vyšší tvrdost použijte vodní chlazení.
Pro spolehlivý a vyvážený výkon je lepší zvolit kalení olejem. Zajišťuje hladké chlazení a může minimalizovat trhliny, deformace a vnitřní pnutí a udržovat dobrou houževnatost jádra.
Kalení oleje je hlavní metodou chlazení společnosti Shata, která zajišťuje rovnoměrnou tvrdost, žádné praskliny a přísnou toleranci, zvyšuje kvalitu našich výkovků.
Může být ocel 4140 nitrid?
Naprosto – ocel 4140 výjimečně dobře reaguje na nitridaci, a proto je oblíbenou volbou pro povrchově tvrzené výkovky-.
Nitridace je nízkoteplotní{0}}tepelné zpracování povrchu, které vpouští dusík do povrchu oceli a vytváří tvrdou- nitridovou vrstvu odolnou proti opotřebení, aniž by došlo k deformaci součásti.
Klíčové výhody nitridace pro výkovky 4140
- Nitridace přináší výkovkům vynikající odolnost proti opotřebení a otěru s povrchovou tvrdostí až 60~65HRC
- Vynikající houževnatost jádra
- Zlepšená odolnost proti korozi
- Minimální zkreslení díky nízko{0}}tepelnému zpracování, ideální pro hotové přesné výkovky
- Prodloužená životnost součástí s vysokým{0}}třením (převody, hřídele, vřetena)
Populární Tagy: 4140 výkovky, Čína 4140 výrobci výkovků, dodavatelé, továrna
